GJB 1745-1993 航天用LD10铝合金热挤压管材规范
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ID： |
2B47EABB606E4F3EAD9DB0607F69B261 |
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文件大小(MB)： |
0.33 |
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8 |
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日期： |
2024-7-13 |
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中华人民共和国国家军用标准,FL 4710 GJB 1745-93,航天用LD10铝合金热挤压,管材规范,Specification for hot—extruded tubes,of aluminium alloy (LD10) for aerospace,1993—09—30 发布1994-06-01 实施,国防科学技术工业委员会批准,中华人民共和国国家军用标准,航天用LD10铝合金热挤压,管材规范 GJB 1745-93,Specification for hot—extruded tubes,of aluminium alloy (LD10)for aerospace,1范围,1.1 主题内容,本规范规定了 LD10铝合金热挤压圆形管材的要求、质量保证规定及交货准备等,1.2 适用范围,本规范适用于航天工业用LD10铝合金热挤压圆形管材,1.3 分类,管材按供货状态分为：,a.热挤压状态(R);,b.淬火人工时效状态(CS),2引用文件,GB 228-87,GB 3190-82,GB 3199-82,GB 3246-82,GB 3247-82,GB 4436-84,GB 6987-86,GJB 1694-93,金属拉伸试验方法,铝及铝合金加工产品的化学成分,铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存,铝及铝合金加工制品显微组织检验方法,铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法,铝及铝合金管外形尺寸及允许偏差,铝及铝合金化学分析方法,变形铝合金热处理规范,3要求,3.1 化学成分,管材的化学成分应符合GB 3190的规定,3.2 力学性能,管材的室温纵向力学性能应符合表1的规定,国防科学技术工业委员会1993-09-30发布1994-06-01 实施,1,GJB 1745-93,表1,丒牌号,供货,状态,试样,状态,管材壁厚,mm,抗拉强度,Ob, MPa,规定非比例伸长应力,Gpo. 2 9 a,伸长率,今,％,不小于,LD10,R,CS,<10 415 360,6,CS >10 440 370,3.3 尺寸及允许偏差,3.3.1 管材的外径和壁厚见表2,表中“一”表示无产品,表2,2,GJB 1745-93,续表2,公称外径,壁 厚,7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5,65 — — — — —,70 — — — — —,75 — — — —,80 — — — —,85 — — —,90 — — —,95 — —,100 —,105,110 —,115 —,120 —,125 —,130 —,135 —,140 —,145 —,150 —,155 —,160 —,165 —,170 —,175 —,180 —,185 —,注:①超过表2规格时由承制方和订购方另行协商，并在合同中注明,3. 3.2管材的供货长度为300.6000mm。如需定（倍）尺时，应在订货合同中注明。倍尺供货,的管材每段还需带有5mm的锯切量,3. 3.3管材的外径、内径、弯曲度允许偏差应符合GB 4436的高精级规定。当承制方受设备,条件限制时，对外径大于120mm的管材弯曲度由承制方和订购方另行协商,3.3.4管材的任意点壁厚与管材的平均壁厚差值不应超过管材实际平均壁厚的7%,3. 3. 5管材的不圆度、长度允许偏差应符合GB 4436的规定,3.4 低倍组织,3,GJB 1745-93,3.4.1 管材的低倍组织不允许有缩尾、裂纹、气孔和外来夹杂物,3.4.2 管材的低倍试片上成层深度不允许超过直径偏差之半,3.5 显微组织,.管材的显微组织不允许有过烧,3.6 外观质量,3.6 .T管材的热挤压表面应光滑;不允许有裂纹和腐蚀,3.6.2 管材表面允许有不超过管材内外径偏差范围的起皮、气泡、擦伤、压坑等缺陷;及深度,不超过0. 5mm的矫直螺旋痕，并应保证管材的最小尺寸,3.6.3 管材的表面允许有氧化色和不粗糙的黑白斑点,3.6.4 管材端头应切齐,不得有毛刺,3.7 管材热处理应符合GJB 1649要求,4质量保证规定,4.1 检验责任,除合同或定单中另有规定外，承制方应负责完成本规范的所有检验。必要时订购方或上级,鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查,4.1.1 合格责任,所有产品必须符合规范第3章和第5章的所有要求。若合同中有本规范未规定的检验要,求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求,4.2 质■一致性检验,4.2.1 组批,管材应成批提交验收。每批应由同一合金、状态、熔次、规格组成，批重不限,4.2.2 检验项目及取样,■质量一致性检验的项目，取样位置及数量应符合表3的规定,表3,检验项目取样位置取样数量要求的章条号,检查或试验,方法的章条号,化学成分D 管材的任意部位每批不少于1个3. 1 4. 4. 1,力学性能管材的前端,每批（热处理炉）按根数取,2%,但不少于2根。每根取,1个试样,3.2 4. 4. 2,尺寸偏差管材的任意部位逐根检验3.3 4. 4. 3,低倍组织管材的尾端,每批按根数取2%,但不得,少于2根,每根取1个试样,3.4 4. 4.4,4,gjb 1745-93,续表3,检验项目取样位置取样数量要求的章条号,检查或试验,方法的章条号,显微组织在高温区切取,淬火管每批（热处理炉）按根,数取2%但不少于2根。每,根取1个试样,3.5 4. 4.5,外观质量管材的任意部位逐根检验3.6 4. 4.6,注：D承制方取熔体试样分析化学成分,每熔次不少于1个,4.2.3 检验结果的判定,4.2.3.1 化学……
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